पीयू पत्थर की खराब गुणवत्ता के सामान्य कारण क्या हैं?
पीयू स्टोन की खराब गुणवत्ता आमतौर पर कच्चे माल, उत्पादन प्रक्रिया, फॉर्मूला डिजाइन और गुणवत्ता नियंत्रण जैसे विभिन्न कारकों के कारण होती है। निम्नलिखित एक विशिष्ट परिचय है:
कच्चे माल से संबंधित मुद्दे
खराब राल गुणवत्ता: पॉलीयुरेथेन राल पीयू पत्थर का मुख्य घटक है, और इसकी गुणवत्ता सीधे उत्पाद के प्रदर्शन को प्रभावित करती है। यदि घटिया राल का उपयोग किया जाता है, तो अनुचित आणविक भार वितरण और कम शुद्धता जैसी समस्याएं हो सकती हैं, जिससे उत्पाद की ताकत, कठोरता, मौसम प्रतिरोध और अन्य गुणों में कमी आ सकती है। उदाहरण के लिए, घटिया राल से बने पीयू पत्थरों में थोड़े समय में दरार, विरूपण और अन्य समस्याएं हो सकती हैं।
अयोग्य भराव: लागत कम करने के लिए, कम शुद्धता और असमान कण आकार वितरण वाले कैल्शियम कार्बोनेट जैसे खराब गुणवत्ता वाले भराव का उपयोग किया जाता है, जो पीयू पत्थर के भौतिक गुणों को प्रभावित कर सकता है। उच्च अशुद्धियों वाले भराव राल और भराव के बीच बंधन बल को कमजोर कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में कमी आती है, साथ ही असमान रंग और दिखने में खुरदरी सतह होती है।
खराब वर्णक गुणवत्ता: यदि उत्पादन प्रक्रिया में कम गुणवत्ता वाले वर्णक का उपयोग किया जाता है, तो रंग की स्थिरता और स्थायित्व की गारंटी नहीं दी जा सकती है। इस प्रकार के पीयू पत्थर उपयोग की अवधि के बाद लुप्त होने और मलिनकिरण के लिए प्रवण होते हैं, जो इसके सजावटी प्रभाव को प्रभावित करता है।
उत्पादन प्रक्रिया संबंधी मुद्दे
असमान मिश्रण और मिश्रण: उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, सामग्री के समान वितरण को सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न कच्चे माल को अच्छी तरह से मिश्रित और मिश्रित करने की आवश्यकता होती है। यदि मिश्रण पर्याप्त नहीं है, तो इससे उत्पाद के विभिन्न भागों का असंगत प्रदर्शन होगा, जिसमें कुछ क्षेत्रों में उच्च शक्ति होगी और अन्य में कम शक्ति होगी, जिससे आसानी से स्थानीय क्षति हो सकती है।
अनुचित इलाज प्रक्रिया: पीयू पत्थर की गुणवत्ता के लिए इलाज प्रक्रिया महत्वपूर्ण है। यदि इलाज के तापमान और समय को सही ढंग से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो यह अधूरा या अत्यधिक इलाज का कारण बन सकता है। अपूर्ण इलाज के परिणामस्वरूप अपर्याप्त उत्पाद शक्ति और खराब पहनने का प्रतिरोध होगा; अत्यधिक इलाज उत्पाद को भंगुर बना सकता है और इसके प्रभाव प्रतिरोध को कम कर सकता है।
मोल्ड की गुणवत्ता और उपयोग संबंधी समस्याएं: मोल्ड की सटीकता और सतह की गुणवत्ता पीयू स्टोन की उपस्थिति और आयामी सटीकता को प्रभावित कर सकती है। यदि मोल्ड में ही दोष हैं, जैसे असमान सतह और घिसाव, तो उत्पादित उत्पाद में सतह दोष, आयामी विचलन और अन्य समस्याएं हो सकती हैं। इसके अलावा, मोल्ड के अत्यधिक उपयोग और अनुचित रखरखाव से भी उत्पाद की गुणवत्ता में कमी आ सकती है।
अनुचित सूत्र डिजाइन
घटक अनुपात में असंतुलन: विभिन्न कच्चे माल का अनुपात पीयू पत्थर के प्रदर्शन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। उदाहरण के लिए, राल से भराव का अनुपात उचित नहीं है। अत्यधिक भराव उत्पाद की कठोरता और बंधन शक्ति को कम कर सकता है, जबकि अत्यधिक राल लागत बढ़ा सकता है और उत्पाद के अत्यधिक सिकुड़न का कारण बन सकता है। इसी तरह, एडिटिव्स की गलत खुराक भी उत्पाद के कुछ गुणों को प्रभावित कर सकती है, जैसे अपर्याप्त प्लास्टिसाइज़र खुराक, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद का लचीलापन अपर्याप्त हो सकता है।
कार्यात्मक योजकों की कमी: पीयू पत्थर के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए, आमतौर पर कुछ कार्यात्मक योजकों को जोड़ना आवश्यक होता है, जैसे कि एंटी यूवी एजेंट, एंटी मोल्ड एजेंट, आदि। यदि इन योजकों को सूत्र में ठीक से नहीं जोड़ा जाता है, तो मौसम प्रतिरोध, मोल्ड प्रतिरोध और जीवाणुरोधी गुणों के मामले में उत्पाद का प्रदर्शन बहुत कम हो जाएगा, और यह बाहरी या आर्द्र वातावरण में उम्र बढ़ने, मोल्ड वृद्धि और अन्य समस्याओं से ग्रस्त है।
कमज़ोर गुणवत्ता नियंत्रण लिंक
सख्त परीक्षण मानकों का अभाव: यदि कोई कंपनी पूर्ण और सख्त गुणवत्ता परीक्षण मानक स्थापित नहीं करती है, या यदि परीक्षण मानक उद्योग मानक आवश्यकताओं से कम है, तो यह अयोग्य उत्पादों को सही ढंग से नहीं छांट सकता है। उदाहरण के लिए, अपूर्ण भौतिक प्रदर्शन परीक्षण आइटम और उत्पादों के लिए अपर्याप्त परीक्षण सटीकता के परिणामस्वरूप कुछ पीयू पत्थर बाजार में प्रवेश कर सकते हैं जो प्रदर्शन मानकों को पूरा नहीं करते हैं।
अपूर्ण निरीक्षण प्रक्रिया: निरीक्षण मानक होने पर भी, यदि निरीक्षण प्रक्रिया मानकीकृत और कठोर नहीं है, तो उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करना मुश्किल है। उदाहरण के लिए, नमूना परीक्षण वैज्ञानिक नहीं है, और नमूना उत्पादों के पूरे बैच की गुणवत्ता की स्थिति का प्रतिनिधित्व नहीं कर सकता है; या उत्पादन प्रक्रिया के दौरान वास्तविक समय की निगरानी की कमी, जो गुणवत्ता के मुद्दों का समय पर पता लगाने और सुधार को रोकती है, जिससे कारखाने से खराब गुणवत्ता वाले उत्पाद निकल सकते हैं।
